簡(jiǎn)析華夏石油振板式超聲波清洗機的工作原理
振板式超聲波清洗機是利用超聲波在液體中的社會(huì )化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、超聲波清洗間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。超聲波清洗所用的振板式超聲波清洗機中，空化作用和直進(jìn)流作用應用得更多。
工作原理
振板式超聲波清洗機是通過(guò)超聲波發(fā)生器將高于20KHz頻率的有震蕩信號進(jìn)行電功率放大后經(jīng)超聲波換能器（震頭）的逆壓電效應轉換成高頻機械振動(dòng)能量通過(guò)清洗介質(zhì)中的聲輻射，使清洗液分子振動(dòng)并產(chǎn)生無(wú)數微小氣泡。氣泡沿超聲傳播方向在負壓區形成、生長(cháng)，并在正壓區迅速閉合而產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓的瞬間高壓而爆破，形成無(wú)數微觀(guān)高壓沖擊波作用于被清洗工件表面。
此即超聲波清洗中的“空化效應”。超聲波清洗機就是基于“空化效應”的基本原理工作的，也因此，超聲清洗對具有內外結構復雜、微觀(guān)不平表面、狹縫、小孔、拐角、死角、元件密集等特點(diǎn)的工件均具有卓越的洗凈能力，是其他清洗方法無(wú)可比擬的。隨著(zhù)超聲頻率的提高，氣泡數量增加而爆破沖擊力減弱，設備因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。
大工藝設備
1、超聲波發(fā)生器
將工頻電轉變成 28KHZ以上的高頻電信號，通過(guò)電纜輸送到換能器上。一般超聲波換能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽內裝滿(mǎn)了液體，當換能器被加上高頻電壓后，它的壓電陶瓷元件在電場(chǎng)作用下便產(chǎn)生縱向振動(dòng)。
2、超聲波換能器
一種高效率的換能元件，能將電能轉換成強有力的超聲波振動(dòng)，在產(chǎn)生超聲波振動(dòng)時(shí)，仿佛是一個(gè)小的活塞，振幅很小，約只有幾微米。但這個(gè)振動(dòng)加速度很大（幾十至幾千個(gè)）；槽上具有許多個(gè)換能器，施加相同的頻率及相位的電能時(shí)，就合成了一個(gè)巨大的活塞進(jìn)行往復振動(dòng)，這種振動(dòng)的現象，就是平時(shí)我們所說(shuō)的超聲波。連續通過(guò)式清洗機
組成部分說(shuō)明
(1)換能器：采用特種鋯酸鈦酸鉛PZT壓電陶瓷片組成的三明治式的振動(dòng)頭具有效率高、壽命長(cháng)、不易發(fā)生故障的優(yōu)點(diǎn)。換能器采用特種耐高溫、耐振動(dòng)、高粘度的樹(shù)脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫落，且可耐受100℃150℃的高溫
(2)超聲波發(fā)生器（電源）：采用功率MOS管超聲波發(fā)生器，電路先進(jìn)，結構完整，輔以靈敏可靠的集成控制系統，保證了超聲波清洗機在各種負載下穩定工作。發(fā)生器體積小巧，外觀(guān)新穎，操作十分簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)水準可與國外同類(lèi)產(chǎn)品相媲美，一經(jīng)推出便受到了同行的重視，更得到了廣大用戶(hù)的歡迎。
輔助系統
1、加熱及溫度控制系統：加熱器采用鑄鋁加熱片，可耐酸堿，壽命長(cháng)。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果，溫度自動(dòng)控制，可在適當范圍內隨意調整
2、清洗槽：清洗槽采用SU304不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊制而成，槽體上設置有排渣檢修口、保溫隔聲層等5)槽液循環(huán)過(guò)濾系統：在該系統中設有過(guò)濾器，對槽液進(jìn)行動(dòng)態(tài)過(guò)濾，以維持槽液的清潔度。當工件出槽，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節對工件進(jìn)行一次沖洗，以便沖掉工件出槽，以避免其對下道槽液造成污染。
3、輸送系統：根據被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。典型的輸送方式有——懸鏈、網(wǎng)帶、雙鏈、步進(jìn)、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉盤(pán)、龍門(mén)架、機械手、吊籃、推盤(pán)等等。
4、噴淋漂洗系統：根據被清洗工件的表面狀況，有的清洗機配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機地結合起來(lái)。
5、烘干系統：根據被清洗工件的狀況，有的清洗機配備烘干系統，烘干系統主要由加熱器、風(fēng)機、吹風(fēng)噴嘴等組成，溫度自動(dòng)控制。
