強化拋丸機的六大工藝流程

拋丸機的六大工藝流程

    拋丸機是工業(yè)上常見(jiàn)的一張種除塵設備，今天要和大家講的就是關(guān)于拋丸機的工藝流程。

    拋丸機的工藝流程是是比較復雜的，并不是像我們想的那么簡(jiǎn)單就直說(shuō)拋丸而已。

    首先，第一步是上件掛件，掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數，以保證丸粒通過(guò)2個(gè)工件之間的間隙拋到對面工件的內側，掛具在高度上可以根據零件規格采用多層設計，掛具每層掛鉤的多少以?huà)鞚M(mǎn)工件不超寬為宜。另外，由于掛具是易損件，隨著(zhù)拋丸處理的進(jìn)行也會(huì )日益磨損，因此裝掛前應要先檢查掛具，發(fā)現變形或磨損嚴重要及時(shí)更換。

    第二步是脫脂，脫脂的目的是為了除去工件表面的油污，因為帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響涂裝質(zhì)量，而且還會(huì )將堵塞除塵過(guò)濾，降低過(guò)濾的使用壽命，嚴重時(shí)還會(huì )堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢。一般工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點(diǎn)。

    第三步是水洗，水洗設備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統，不夠只需要控制溫度，不需要控制濃度，其他管理同脫脂。

    第四步瀝水，瀝水就是把工件表面的浮水基本瀝凈，用來(lái)減輕烘干的壓力，節約能源。

    第五步 烘干，烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理重點(diǎn)是去除工件表面的水分。要知道帶水的工件進(jìn)入拋丸機，比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴重。因為水進(jìn)入拋丸機會(huì )導致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結塊，造成拋丸機丸粒輸送系統和除塵系統堵塞，嚴重時(shí)也會(huì )導致兩系統報廢。

    第六步就是拋丸了，拋丸就是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來(lái)達到除銹目的。