強化拋丸機系列：拋丸機的均勻拋丸技術(shù)及正確使用拋丸機
強化拋丸機系列：拋丸機的均勻拋丸技術(shù)及正確使用拋丸機
拋丸機的均勻拋丸結構，由拋丸機、拋丸機處理室、工件小車(chē)和軌道構成，軌道鋪向拋丸機處理室，在拋丸機的拋射器設有支撐運動(dòng)輪，支撐運動(dòng)輪設在移動(dòng)軌道上，另設有電機和減速器嚙合或拋射器在移動(dòng)軌道上支撐運動(dòng)輪。在拋丸機的處理室軌道上設有驅動(dòng)小車(chē)，驅動(dòng)小車(chē)上設有二根工件支撐輥，其中一根輥是主動(dòng)驅動(dòng)輥，另一根是被動(dòng)輥。本實(shí)用新型工件的死角通過(guò)拋頭的移動(dòng)也能進(jìn)行拋丸處理。圓柱形工件在驅動(dòng)小車(chē)主動(dòng)輪和被動(dòng)輪之間。通過(guò)主動(dòng)輪的旋轉帶動(dòng)工件旋轉。使體積較大的圓柱體的整個(gè)圓周表面均能均勻進(jìn)行拋丸處理。
如何正確使用拋丸機？
一、班前設備檢查
1、 檢查每只拋丸器易損件磨損情況，若過(guò)度磨損則應更換。
2、 檢查拋丸室內各護板，防護耐/磨套和密封簾等，若嚴重磨損、擊裂和破損應立即更換。
3、 檢查丸料的磨損、破碎、消耗情況，添加一/定量的丸料。
4、 檢查電纜、氣管、風(fēng)管、供丸管等是否完好。
二、開(kāi)機調整準備
1、 按開(kāi)機先后順序分別手動(dòng)打開(kāi)各機構 ，觀(guān)察是否有異常聲響和異常狀態(tài)。
2、 工件放置在輥道上送入，調整清丸裝置確保無(wú)碰撞。
3、 調整供丸量、拋射角滿(mǎn)足工件清理效果。
三、操作程序
1、 開(kāi)機前應確定室內無(wú)檢修人員，且人員應在安/全地帶。
2、 確定拋丸對象，選擇拋頭工作數量。
3、 開(kāi)、關(guān)機程序詳見(jiàn)電氣使用說(shuō)明書(shū)。
四、安/全技術(shù)
1、 機器運轉時(shí)，操作人員和卸料工作人員要穿戴好防護眼鏡和工作衣帽。
2、 工件運行過(guò)程中，嚴禁站在輥道上，或正對工件運行方向進(jìn)行清丸操作和觀(guān)察。
3、 及時(shí)清理機器周?chē)⒙涞耐枇?，以?滑倒摔傷。
4、 機器運行過(guò)程中，嚴禁打開(kāi)觀(guān)察門(mén)和拋丸器頂蓋。
5、 內部密封材料易燃燒，在進(jìn)行維修和保養時(shí)應避免明火。
6、 工作時(shí)如有異常聲響，應按急停按鈕，使整機停止工作，查明原因排除故障后方可開(kāi)機。
7、 維修時(shí)要在電控柜上懸掛警示牌，當需要進(jìn)入機器內部時(shí)要切斷總電源。
8、 當突發(fā)停電時(shí)要切斷總電源。
五、維修與保養
1、 用戶(hù)根據實(shí)際情況按時(shí)對機器進(jìn)行維修和保養。
2、 地坑內應保持干燥，防止彈丸生銹結塊。
3、 要隨時(shí)檢查篩網(wǎng)和清/除分離器上的雜物，以及除塵器內的粉塵，保證設備正常運行。
4、 按規定定時(shí)對設備各部件進(jìn)行潤滑。
5、 檢查各篩網(wǎng)是否損壞，及時(shí)更換，確保無(wú)工具緊固件等滾入螺旋中。
6、 檢查提升斗和提升帶的磨損情況，及時(shí)更換。
7、 切勿將不干凈的丸料和雜物倒入清理室內。
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